目前，国内制桶行业的钢桶制造生产线，其卷边工序大致有两种工艺方法：一种为滚压卷边；一种为模具卷边。两种卷边方法虽有不同，但结果是基本一致的。对于卷边部位的材料来说，都是属于变薄拉伸的变形，除去以上分析的其它原因之外，主要影响质量的就是卷边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，卷边裂与卷边的角度、圆弧度、卷边速度等有关。影响卷边质量的最后一道工序就是卷边工序，这也是最重要的工序之一。

    根椐各钢桶生产线的不同，有的要求卷边的角度（卷边部位与桶身的外夹角）为90°（即垂直卷边），有的要求大于90°（如95°或100°等）。相比较来说，卷边角度越大，卷边边缘直径就越小，相对变形量就小，卷边时就不易破裂；而垂直卷边，卷边边缘直径最大，变形量也最大，也最易产生破裂。就钢桶制造工艺来说，许多卷边封口机，在卷封前，要将桶盖与桶身先压合靠紧，为了桶身卷边能与桶盖靠得更紧些，一般来说，卷边太直（90°）是不利的。而卷边角度相对的大一点，更有利于卷边的边缘与桶盖靠紧。

    卷边后桶身与卷部位之间的连接部分一般要有一定的圆弧过度，这个圆弧半径的大小有时是导致卷边裂的主要因素。圆弧半径越大时，变形力较为缓解，相对延长了变形时间，有利于卷边力的均匀传递，破裂就不易发生；如果圆弧半径太小，变形来得突然，变形力传递不急，变形时间太短，破裂就容易发生。在生产实践中，由于这个原因而引起的卷边裂问题是较多的，必须引起重视。

    卷边过程进行的时间也是影响卷边裂的因素之一。传统的模具冲压卷边，过程较快，变形时间过短，变形力传递慢，容易产生破、裂；腾辉机械采用滚压卷边的方式，生产效率较高，由于卷边力是匀速传递的，就像双动压力机拉伸一样，产生破裂的可能性极少。在相同材料和前道工序的情况下，滚压卷边引起卷边裂的情况最小。同时腾辉机械生产的剪车卷边一体机更能节省劳动力，去余料、车边、卷边一次完成，能节省额外的设备与模具投入资金，工作效率高。更能避免了很多冲床，油压机由于误操作产生的安全问题，是中小企业起步的首选机器。

需要咨询更多金属器皿成型设备、生产线、卷边机、翻边机、切边机可来电：15917819973 莫生